블로그 약 호주, 작업장 핸드레일 안전을 위한 AS16572018 표준 시행

한 번의 실수로 인해 위험한 추락이 발생할 수 있는 높은 플랫폼에서 작업자가 유지 관리를 수행한다고 상상해 보십시오. 이러한 상황에서 견고하고 믿을 수 있는 가드레일은 생명 안전을 위한 최후의 방어선 역할을 합니다. 산업 환경에서는 난간과 가드레일의 설계와 설치가 매우 중요합니다. 이는 낙상을 방지하는 물리적 장벽 역할을 할 뿐만 아니라 작업자를 보호하기 위한 필수적인 안전 조치 역할도 합니다.

이 기사에서는 난간 및 가드레일과 관련하여 호주 표준 AS1657-2018에 설명된 주요 사양을 자세히 살펴보고 작업장의 안전을 보장하기 위한 설계 요구 사항, 치수 표준, 하중 지지 용량 및 설치 세부 사항에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다.

첫째, 난간과 가드레일의 기능이 실제 적용에서 중복되는 경우가 많음에도 불구하고 그 차이점을 명확히 하는 것이 중요합니다.

• 난간:추락을 방지하기 위해 바닥, 플랫폼 또는 통로의 가장자리 보호 기능을 제공하는 데 주로 사용됩니다.
• 난간:플랫폼, 통로, 계단 또는 사다리에서 잡을 수 있는 지지력을 제공하고 이동 또는 등반을 돕도록 설계되었습니다.

가드레일은 난간 기능을 통합할 수 있지만 난간만으로는 가드레일의 모든 보호 요구 사항을 충족할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 어떤 경우에는 서로 다른 안전 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 모두 필요할 수 있습니다.

AS1657-2018은 안전과 유용성에 직접적인 영향을 미치는 가드레일과 난간 크기에 대한 명확한 요구 사항을 지정합니다.

• 키:난간은 지면이나 계단 트레드 코로부터 900mm~1100mm 높이에 위치해야 합니다. 심각한 추락 위험이 있는 경우 보호 강화를 위해 가드레일 높이를 최소 1000mm로 높여야 합니다.
• 원형 단면:원형 금속 난간의 경우 편안한 그립을 보장하기 위해 외부 직경이 30mm에서 65mm 사이여야 합니다.
• 정사각형 또는 직사각형 단면:정사각형 또는 직사각형 난간의 경우 높이와 너비의 합이 70mm에서 100mm 사이여야 하며 그립감도 고려해야 합니다.
• 손 정리:난간의 상단 표면은 최소 50mm의 여유 공간을 두고 손이 방해받지 않고 움직일 수 있어야 합니다. 표면은 매끄러워야 하며 부상을 유발할 수 있는 날카로운 모서리나 특징이 없어야 합니다.
• 난간 구조:가드레일은 일반적으로 지면, 통로 또는 플랫폼과 평행한 상단 레일과 발가락판으로 구성됩니다. 무릎레일과 지면 사이의 거리는 560mm를 넘지 않아야 합니다. 발가락판을 사용하는 경우 무릎 레일 상단과 발가락판 상단 사이의 거리는 450mm 이하여야 합니다.

킥플레이트라고도 알려진 토보드는 물체가 아래로 떨어져 위험을 초래하는 것을 방지하도록 설계된 가드레일 시스템의 중요한 구성 요소입니다.

• 설치 요구 사항:가드레일과 영구 구조물 사이의 간격이 10mm를 초과하거나 물체가 떨어질 위험이 있는 경우에는 발끝판을 설치해야 합니다.
• 간격 제어:발끝판의 하단 가장자리와 보행 표면 사이의 간격은 작은 물체가 굴러다니는 것을 방지하기 위해 10mm 미만이어야 합니다.
• 높이 요구사항:일반적인 낙하물을 효과적으로 차단하려면 토보드 상단이 지면에서 최소 100mm 위에 있어야 합니다.

난간과 난간은 우발적인 충격이나 기타 외부 힘을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 가져야 합니다. AS1657-2018은 내하력에 대한 특정 요구 사항을 간략하게 설명합니다.

• 정적 부하:가드레일은 외부 또는 아래쪽으로 적용되는 600N의 점 하중 또는 350N/m의 선형 하중을 견뎌야 합니다. 이러한 하중 하에서 시스템의 탄성 변형은 100mm를 초과해서는 안 됩니다.
• 기타 부하:풍하중과 같은 추가 힘도 설계 시 고려해야 합니다.
• 발가락판 하중:토보드는 100N의 수평력을 견뎌야 하며 탄성 변형은 30mm로 제한됩니다. 효과적인 물체 봉쇄를 위해 발끝판 내부 가장자리와 플랫폼 가장자리 사이의 간격은 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

치수 및 하중 요구 사항 외에도 가드레일과 난간을 설계하고 설치하는 동안 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 재료 선택:강철이나 알루미늄 등 적절한 강도와 내구성을 갖춘 재료를 선택하고 다양한 환경에 대한 내식성을 고려하십시오.
• 연결 방법:구조적 안정성을 보장하려면 용접이나 볼트 체결과 같은 안정적인 접합 기술을 사용하세요.
• 표면 처리:내구성과 미적 특성을 향상시키기 위해 페인트나 아연 도금과 같은 보호 코팅을 적용합니다.
• 설치 품질:적절한 정렬, 간격 및 수평을 보장하려면 설계 사양 및 표준을 꼼꼼하게 따르십시오.
• 정기 검사:잠재적인 안전 위험을 식별하고 해결하기 위해 정기적인 점검을 수행합니다.

AS1657-2018은 포괄적인 기술 지침을 제공하지만 실제 적용에는 추가적인 고려 사항이 필요할 수 있습니다.

• 인간 중심 디자인:안전을 훼손하지 않으면서 가능한 한 편안함과 시각적 매력을 최적화하십시오.
• 특수 환경:부식성, 고온 또는 저온 설정의 경우 이러한 조건에 적합한 재료와 처리 방법을 선택하십시오.
• 접근성:공공 장소에서는 장애가 있는 개인을 수용할 수 있는 접근성 기능을 통합합니다.

난간과 난간은 작업장 안전에 매우 중요합니다. 실질적인 요구 사항을 고려하면서 AS1657-2018을 준수하면 안전한 환경이 보장됩니다. 안전이 가장 중요하며 세부 사항에 대한 주의가 핵심입니다. 설계 및 설치의 모든 측면에 안전을 통합함으로써 작업장은 진정한 신뢰성과 보호를 얻을 수 있습니다.